非標(biāo)準(zhǔn)方管淬火回火要點(diǎn)

1、非標(biāo)方管及夾具淬火回火前應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等異物;2、對(duì)于第一次在真空燒結(jié)爐中使用的夾具，應(yīng)在不小于產(chǎn)品工件的真空值下提前進(jìn)行除氣和清洗;3、在整個(gè)淬火回火過(guò)程中，工件容易變形，需在專用夾具上加熱。加熱方式為:一次加熱800℃，二次加熱500-550℃，二次加熱850℃，一次加熱升溫速率應(yīng)受到限制;4、外觀復(fù)雜或截面變化大、厚度合理的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行加熱;5、對(duì)于有凹槽但無(wú)孔的產(chǎn)品、經(jīng)生產(chǎn)加工形成的鑄件、焊接件及不銹鋼板類產(chǎn)品，一般不適合在鹽浴爐中加熱;非標(biāo)準(zhǔn)方管6、非標(biāo)方管加熱需要足夠的保溫時(shí)間，保溫時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品工件的合理厚度和標(biāo)準(zhǔn)厚度(具體厚度乘以產(chǎn)品工件的外觀指數(shù))確定;7、奧氏體不銹鋼板和耐熱鋼非標(biāo)方管熱處理后冷卻至室內(nèi)溫度，可進(jìn)行清洗、深冷力或淬火。電焊與后續(xù)淬火回火處理間隔不超過(guò)4小時(shí);8、根據(jù)非標(biāo)方管規(guī)定及表面條件，選擇堿洗、水溶性洗滌劑、氯有機(jī)溶劑噴砂、拋丸等方法進(jìn)行清洗;9、校正后的原位應(yīng)力淬火應(yīng)在低于原淬火溫度的溫度下進(jìn)行。工件外觀復(fù)雜或規(guī)格嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)采用固定夾具結(jié)合淬火進(jìn)行校正;10、當(dāng)非標(biāo)方管的物理性能不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可反復(fù)調(diào)質(zhì)，但反復(fù)熱處理或熱處理回火頻率一般不超過(guò)兩次。非標(biāo)方管的填充淬火不是一個(gè)重復(fù)的解決方案。對(duì)于熱處理或超低溫淬火后的奧氏體不銹鋼板及耐熱鋼產(chǎn)品，在反復(fù)熱處理前應(yīng)先加熱、淬火或高溫淬火。